管壳式换热器要以封闭式在外壳中管教的物面做为热传导面间壁式换热器，可以用各种各样材料结构（主要是金属复合材料）生产制造，可在持续高温、髙压下应用。一切设备使用一段时间后都要开展保养，该设备也是如此，可拆卸管壳式换热器生产厂家，换热器生产厂家详细介绍维护保养管壳式换热器时注意些什么难题？一、设备构件应依据工程图纸的相关规定开展定期检查检修。二、管壳式换热器的维修、锅筒、大帽和小冒的拆装一般需要一个架构（铁架子的三面必须设置一个护栏），而往往需要在停产前进行维修，这主要是为了防止施工工期产生的影响。三、针对管路尾端的泄漏，假如是属于膨胀螺丝连接方式，应重新进行管路澎涨。假如是属于螺纹连接的方式，找到泄漏位置并碾磨电焊焊接。四、生产车间需在维修前给予气压表，一般要求做到压力的1.5倍，在不得超过设备标准压力前提下，延安管壳式换热器生产厂家，工作压力要尽量大。五、取芯机用于回芯部件。取芯时，应断开护栏，使岩样落地式，并立即对护栏开展临时性修补（塞住管路），并快速使岩样宣布修复。六、列管式换热器泄漏：假如管泄漏数低于列管式和管换热器总泄漏数字的10%，可采取堵塞管道法进行修复。假如泄漏管总数占壳管换热器总数量的10%之上，则应依据工艺参数开展拆管。管壳式换热器生产制造非常容易、生产制造低成本、选料覆盖面广、清理便捷、适应能力强、处理量大、工作中靠谱并且能融入超高压高温。 
谈谈关于列管式冷凝器的试压顺序
1、购买前仔细检查列管式冷凝器，在使用时，也要定期对其检查；
2、进行壳程试压，同时检查换热管与管板连接接头，然后进行管程试压；
3、用试验压环进行壳程试压，同时检查接头，然后进行管程试压；
4、用试验压环和浮头等工具进行管头试压，对于列管式冷凝器尚应配备管头试压壳体，然后进行管程试压，钢制管壳式换热器生产厂家，进行壳程试压；
5、试压可单台进行，当各台设备程间连通时，管程和壳程试压应在重叠组装后进行。
对列管式冷凝器的试压顺序是要遵守的，如果打乱顺序很可能造成试压测量不准确，在使用的时候很危险。
壳管式换热器应用非常广泛， 在石油化工行业中换热器的投资占总设备投资的30％ ～40％。换热器壳侧和管侧的选择结果会直接影响到换热性能、寿命、安全等，卧式管壳式换热器生产厂家，本文就换热器管壳程选择的主要因素进行介绍。01流体在壳管式换热器壳侧和管侧选择的一般因素流体在管壳式换热器的设计过程中影响其在壳侧和管侧的选择主要因素有：粘度、腐蚀性、结垢性、压力、流速、温度等。根据操作压力和温度、可以允许的压降、结构和腐蚀性以及所需设备材料的选择等方面， 来确定其适宜走管程还是壳程。下面将介绍以上因素在换热器设计过程中壳侧和管侧选择的一般原则。02流体在壳管式换热器壳侧和管侧选择的一般原则1、粘度粘性流体走壳侧较好。由于给定流速下流体在壳侧时雷诺系数大于100即为湍流状态。而在管侧雷诺系数要达到10000以上才是湍流。因此把粘度较高的流体放在壳侧对传热和压降都有好处。2、腐蚀性如流体具有一定的腐蚀性，应选择走管侧。因与管侧相关的抗腐蚀性材料较少从而降低产品制造成本。3、结垢性因壳侧有流动死角，易结构的流体走壳侧更容易结构且结构后不便于清理。所以易结垢流体应选择走管侧，结构后便于清理。4、压力高压流体走管侧有利于降低换热器设备的材料成本，因为只需要把管侧相关的配件和材料选择承压件即可。5、流速流速和年度的相关性较大。高流速的放在管侧和壳侧均可，中流速介质比较适合放到壳侧，较小流速流体放在管侧较好。6、温度高温流体一般走管程，可减少热量向周围大气散发而造成热损失，同时可减少结构材料和保温材料的使用。大多数工况下流体的管壳程选择非常明显或者已经形成经验共识，如冷却水、水蒸汽、强腐蚀性流体、易结垢的流体、高温或高压流体适合走管程；塔顶气的冷凝、塔底再沸器及粘度较大的流体一般较适宜走壳程。当上述工况排除后，流体的管壳程选择主要从提高传热系数和充分利用压力降方面来考虑。
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